在催化燃燒（shāo）法處理VOCs的過（guò）程中，存在（zài）幾種（zhǒng）潛在的安全隱患：活性炭吸附-脫附-催化燃燒具有活性炭著火，催化氧化爐爆炸以（yǐ）及整個催化器爆炸的現象。下麵天清佳遠環（huán）境小編為您介紹一下這幾種安全隱患和其預防措施：

1.活性炭著火現象（xiàng）及預防措施

在早期VOCs富集過程中，由於著火點低，活性炭的脫吸溫度過高。當（dāng）對飽和活性炭進（jìn）行脫附時，由於脫附箱中的溫度過高（gāo），活性炭會著（zhe）火。

為了解決這個問題，久久精品这里有可（kě）以從兩個方麵入手（shǒu）：一是采用高燃點的活性炭。二是嚴格控製脫附溫（wēn）度（dù），使其遠低於活性炭的著火點。因此，可以采取以下措施：嚴（yán）格控製（zhì）脫（tuō）附溫度，選擇優質的脫附溫度（dù）傳感器，並盡可能在活性炭吸附（fù）箱的適當位置安裝兩個溫度傳感器（qì）。將解（jiě）吸（xī）溫度添加（jiā）到PLC編（biān）程中，以在溫度超過溫度時停止脫（tuō）附過程;同時，為防患於未然，請在活性炭吸附箱上方增加消防水管，並連接煙霧（wù）報警器和自動灑水裝置以防止意外火災（zāi）。

2.催化氧化爐爆（bào）炸及預防措（cuò）施

當處理高濃度VOCs時，由於爐子中含有大量的氧氣，當廢氣濃度達到廢氣中（zhōng）大多數有機廢氣成分的爆炸極限時，就有爆（bào）炸（zhà）的危險。因此，有必要一直監測爐中（zhōng）VOC的濃度，並在進入催化氧化爐的排氣管（guǎn）道上安裝濃度稀釋裝置，以（yǐ）將高濃度排氣稀釋到爆炸極限（xiàn）以下（xià）。同時，在催化氧化爐上的（de）增加壓力排（pái）氣閥，並在壓力過高（gāo）時自動打開閥進行減壓和排氣，以防止因爐內溫度和壓力過（guò）高而引起爆炸（排氣（qì）會迅速釋放出在熱氧化過程中產生大量熱量，這（zhè）會導致爐子內（nèi）部的熱空氣壓力過高。

3.整個催化燃燒處理（lǐ）裝置的著火和爆炸及預防措施

整個（gè）催化燃燒處理裝置的著火（huǒ）和爆炸大多發生在隻（zhī）有一套吸附裝（zhuāng）置的係統中。由於在管壁和設備中大量的高濃度（dù）有機廢氣顆粒的積累，管（guǎn）道風閥（fá）閉會間隙過大，並且脫附催化（huà）燃（rán）燒過程沒有停止生產（chǎn）。在（zài）生產中，車間的進（jìn）氣閥沒有關閉（bì），並且整個管道是全通的。此時，脫附催化燃（rán）燒很（hěn）可能導致整個係統著火並在高溫的作用下爆炸。鑒於上述情況，應采取以（yǐ）下措施：安（ān）裝高質量的空氣閥，經常檢查空氣（qì）泄漏，並在單套吸附裝置係統中（zhōng）的解吸催化燃燒過程中停止生產。