自20世紀60年代（dài）以來，吸附富集-脫附濃縮-蓄（xù）熱催化氧化後處理技術在歐美得到應用。德國的杜爾公司、美國的梅格泰克公司、恩吉（jí）爾公司和加拿大的Biothermica公司占據了該行業的大部分市（shì）場。

　　吸附劑作為整個技術的核心材料（liào），吸（xī）附劑質量及其利用方式的改（gǎi）善對提高廢氣處（chù）理水平有很大幫助。瑞典人（rén）創新性地（dì）提出了將吸附材料製成蜂窩狀結構的（de）轉輪用於分離過（guò）程的概念，並於1974年申（shēn）請了專利。1986年，瑞典蒙特公司率先采用蜂窩狀沸石轉輪處理VOCs廢氣。1988年，日本株式（shì）會社西部技術研究公司用（yòng）無機粘合劑將波紋狀、扁平狀的陶瓷纖維紙粘合在一起，卷成蜂窩狀結構的輪子。然後在蜂窩孔道表麵塗覆（fù）疏水性沸石，得到吸附輪，成功用於VOCs淨化處理。

　　此外，日本尼佳思公（gōng）司的（de）相關產品也代表了目前世界的（de）先進水平。目前，在日本、美國、歐洲等國家和（hé）台灣省，轉輪吸附濃縮技術已廣泛應用於低濃度、大風量工業有機廢氣的處理。一般（bān）來說，沸石吸附轉輪的生產技術仍掌握在（zài）國外企業手（shǒu）中，主要包括瑞典Munters公（gōng）司（sī）、瑞典DST公司、瑞典ProFlute公司、日本株式會社西方技術研究（jiū）院、日本NICHIAS公司、日本大金（jīn）公司、美國（guó）atea-WKUSA等。

　　氧化（huà）燃燒技術和催化燃燒技術是比較常見和（hé）高效的轉輪（lún）濃縮後的VOCs處理技術。其中，催化燃燒技術可（kě）使VOCs在較低溫度下發生氧化反應，有效降低設備運行功率。在催化燃燒技術的基礎上增加陶瓷再生器和餘（yú）熱再利用係統，稱為再生催化燃燒技術(簡稱RCO)，可顯著節能降耗。上個世紀，日本三菱公司設計（jì）了一種（zhǒng）通過移動（dòng）閥門（mén）切換（huàn）的蓄熱（rè）裝（zhuāng）置，采用了蓄熱（rè）能力高的陶瓷蜂窩體，並投入實際使用。除（chú）了設備和工藝（yì）的不斷改進，催化劑的研發也是影響廢氣處理的（de）關鍵內容。國外研究者報（bào）道了一係列以Al2O3為載體的（de）鈀、金、鈰、鉑等不同金屬催（cuī）化（huà）劑催化燃燒降解（jiě）VOCs的實驗結果。德國（guó）的SD-Chemie公司（sī）是開發VOCs氧化降解催化劑較（jiào）為成功的企業之一。

　　雖然國（guó）外少數公司掌握了沸石濃縮轉輪的關鍵技術，但濃縮係（xì）統與氧化係統的優化匹配方案仍有待完善，國外相（xiàng）關產（chǎn）品價格較高，限製了該技術在國（guó）內塗裝、汽車噴塗行業的大規模推廣應用。