活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業中最常見的（de）做法。目（mù）前在組合（hé）工藝中，VOCs活性炭吸附係統（tǒng）基本上是必不可少的，或者說緊急疏散係統末端的（de）VOCs處理措施都是活性炭箱，是目前（qián）VOCs處理市場上應用最廣泛的活性炭吸附工藝。其實很少有人能完全把握係統的安全性（xìng）。下麵久久精品这里有來（lái）整理一下：

　　活性炭處理廢氣的安全問（wèn）題

　　活性炭吸附裝置已廣泛應用於製藥和化工行業的廢氣處理。特別是在VOCs的處理上，由於部分公司資金有限，RTO蓄熱焚燒等處置方式成本（běn）較（jiào）高（gāo），因此活性炭吸附成（chéng）為此時的一種性價比較高的（de）選（xuǎn）擇。考慮了成本，但（dàn）是（shì）否考慮了安全（quán）風（fēng）險？

　　活性炭的製備及其特性

　　活性炭是一種經過特殊（shū）處理的碳。有機原料(果殼、煤、木材等。)在隔絕空氣的條（tiáo）件下加熱（rè），還原非碳成分(這（zhè）個（gè）過程稱為（wéi）碳化)，然（rán）後與特定氣體（tǐ）反應，表麵被侵蝕，形成微孔（kǒng）發達的結構(這個過程稱為活化)。因為活化過程（chéng）是一個微觀過程，即（jí）大量分子碳（tàn）化物（wù）的表麵侵蝕是點狀侵蝕，活性（xìng）炭表麵有無數細小的孔隙（xì）。

　　活性炭表（biǎo）麵的（de）微孔大多直（zhí）徑在（zài）2 ~ 50 nm。即（jí）使少（shǎo）量的活性炭也有巨大的表麵積，每克活性炭的表麵積（jī）為500~1500 m2。活性炭幾乎所有的應用都是基於（yú）活性炭的這一（yī）特性。

　　基（jī）於此，將顆粒活性炭用於有機（jī）廢氣的處理，使氣流通過活性炭（tàn）層被吸附，進而降低有機廢（fèi）氣的濃度。吸附過程是汙染物分子吸附在固體表麵的過程，分子（zǐ）自由能會降低。因此，吸附過程是一個放熱過程，釋（shì）放的熱量（liàng）稱為汙染物在固體表麵的吸附熱。

　　活性炭除了物理吸附VOCs外，活性炭本身和吸附的有機物也會隨著氧氣緩慢氧化，其較（jiào）大的比表麵積也會加劇（jù）這一氧化過程。此外，當廢氣中含有一些不相容的化學物質時，不相容反應會在活性炭的催化下加速。這些都是放熱過程，也會造成活（huó）性炭的蓄熱風險。

　　活性炭設備事（shì）故原因及分析

　　參考以（yǐ）往活性炭罐和儲（chǔ）罐的事故現場，大（dà）多（duō）具有以下特點：

　　1.大多數事故發生（shēng）在夏天的高溫下。事故（gù）當天溫（wēn）度高，陽光（guāng）直射（shè）時間長（zhǎng），白天平均溫度達到32以上。

　　2.燃燒活性炭吸附罐中的活性炭很長時間沒有更換，灰分雜質多。

　　3.通（tōng）過活性（xìng）炭吸（xī）附罐的廢氣成分複雜。它（tā）含有（yǒu）丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯（lǜ）甲烷、有機胺、酸性廢氣和堿性廢氣。

　　4.事故（gù）當天廢氣濃度波動較大（dà），均發生（shēng）在低工況，廢氣量減少（shǎo），部分（fèn）空（kōng）氣（qì）直接進入廢氣。

　　結合（hé）事故發生時的現場調查、生產情況和以往的（de）異常情況分析，推測這些活性炭吸附罐火災爆炸的（de）直接原（yuán）因是：高溫下複雜工（gōng）況廢氣處理(吸附)過程中的熱量(物（wù）理（lǐ）和化學)。由於長期未更換活性炭，灰分高，床層散（sàn）熱差，不利於對流散熱。熱（rè）量在床（chuáng）內積聚，並在其中形成局部熱點。結果（guǒ），其溫度達（dá）到活性炭的自（zì）燃點或混（hún）合有機氣（qì）體（tǐ）的閃點。同時，部分空氣進入廢（fèi）氣，與可燃物（wù）質形（xíng）成爆炸性混合氣體，最終導致（zhì）事（shì）故發生。(當然靜電也可能是（shì）可能的點火源)

　　活性（xìng）炭（tàn）吸附是一個放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對於一些（xiē）成分（fèn）複（fù）雜的化合物(可能會產生不相容的反應並放出熱量)，活性炭表（biǎo）麵的吸附和反應會釋放出大量的熱量，尤其是廢（fèi）氣（qì）中的化學物質（zhì）濃度較高的情況下。放熱過程能否達到燃點，取決於最終的熱平衡，即熱量能（néng）否及時轉移走。在吸附過程中，除熱的方式主要依靠對流（liú）。對流不（bú）利時（shí）(風量小)，熱量積聚，炭床內溫度會上升到其著火溫度，導（dǎo）致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。

　　針對活性炭使用的建議

　　① 對於會產生（shēng）高濃度有機廢氣的反應罐（guàn）、貯（zhù）罐、過濾器等設備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物（wù），最好采用氮封係統保護，並以正壓輸送（sòng）方式輸送到廢氣總（zǒng）管。

　　② 確保有機廢（fèi）氣的冷凝裝（zhuāng）置滿足生產負荷，所有的廢氣組分必須經過有效的冷凝處理（lǐ），降低有機氣體濃度。不相容的廢氣應單獨預處理後再（zài）排入吸附罐中吸附（fù）處理。

　　③ 活性炭選材：使用（yòng）點火溫度（dù）高（gāo），灰分低的活性炭作為吸附材料，並且及時更換。

　　④ 條件允許的（de）話對吸附裝置進行降溫。

　　⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路（lù）是否有不完整漏風的情況，要（yào）保證（zhèng）管（guǎn）路不漏氣。

　　⑥ 吸附處理裝置前的（de）廢（fèi）氣管路安裝管路阻（zǔ）火器（qì）（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝（zhuāng）泄爆片，廢氣（qì）緩（huǎn）衝罐上安裝泄爆板，泄爆板要（yào）有固定裝置。

　　⑦ 吸附裝置內安裝噴淋滅火裝置，用來撲滅初期火災（或者直接加（jiā）裝自來水管路）手動或自動開啟。（也可以用蒸汽）

　　⑧ 在吸附床層安裝溫（wēn）度探頭（tóu），監測（cè）活（huó）性炭層的溫度發現異常時及時處置。

　　⑨ 應急反應與人員培訓（xùn）。培訓（xùn）人員發生火災時的應急處置能（néng）力，要能及時撲滅吸附處理裝置的火（huǒ）災，防止火災蔓延。

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