揮發性有機化合物(VOCs)通常在石油化（huà）工、印刷、人造革和電子元器件、烤漆、醫藥等化工領域作為（wéi）溶劑使用。如（rú）果（guǒ）這些（xiē）有機（jī）溶（róng）劑揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴（yán）重汙染，而（ér）且吸入汙（wū）染氣體後會對人體健康造成危害。因此，久久精品这里有必須控製VOCs的排放（fàng），揮（huī）發性有機化合物不僅對環境負責（zé），而且對我（wǒ）們的生活和健康負責。

　　目（mù）前，VOCs廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）技術（shù）主要（yào）有熱破壞法、沸石輪濃縮技術、吸附法和氧化處理法等。

　　沸石（shí）輪濃縮係統

　　該（gāi）係統采用沸石輪（lún）連續吸附分離（lí）低濃度大風量廢氣中的有機溶劑；然後用小風量的（de）熱空氣解吸，得（dé）到高濃度、小（xiǎo）風量的含有機溶劑氣體。濃縮氣體與小型催化（huà）燃燒或活性炭回收裝置結合，形（xíng）成一個經濟的處理係統。

　　解吸後，廢氣隻能通（tōng）過吸（xī）收（shōu）十分之一空氣體積的（de）裝置進行處理（lǐ）。該係統體（tǐ）積小、成本低，已成為國外處理低濃度、大體積有機廢氣的首選，並得到廣泛應用（yòng）。

　　廢氣中的VOC被吸附劑(顆粒活性（xìng）炭和活性炭纖維)的多孔結構（gòu）捕獲。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，在活性炭（tàn）床中VOC被（bèi）吸附劑吸附，廢（fèi）氣（qì）經過淨化後排入大氣。碳吸附（fù）法主要用於回收脂肪烴和芳香烴、大多數含氯溶劑（jì）、常用（yòng）的醇類、一些酮類和酯類等。

　　碳吸附達到飽和（hé）後，飽和碳床脫附再生；通入水蒸氣加熱碳層，吹走VOC，與水蒸氣形成蒸汽混合物，一起離（lí）開碳吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，將（jiāng）蒸汽（qì）冷凝成液（yè）體。碳吸附技術（shù）主要用於廢氣中成分簡單、有機物回收價值高（gāo）的（de）情況。適用（yòng）於溫度不高、濕度（dù）不高、排氣量大的（de）場合，尤（yóu）其適用於鹵化物的淨（jìng）化回收。
 

　　熱氧化法

　　如果通過燃燒消除有（yǒu）機（jī）物，其運行（háng）溫度（dù）高（gāo）達700-1000，必然會有較高的燃料成本；為了降低燃料成本，有必要回（huí）收熱量。有（yǒu）兩種方式：傳統的間壁式換熱（rè），新型的蓄熱換熱（rè）技術。

　　間壁式熱氧化是用管（guǎn）式或板式隔膜換熱器捕（bǔ）捉淨化廢氣的熱量，可以回收40%-70%的熱能，用（yòng）回收的（de）熱量預熱進入氧化係統（tǒng）的有機廢氣（qì）。預（yù）熱後，廢氣通（tōng）過火焰達到氧化（huà）溫度，並得到淨化。間壁換熱（rè）的缺（quē）點是熱（rè）回收效率不高。

　　蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）采用一種新的非穩態（tài）傳熱方式來回收熱量。主要原理是有機廢氣和淨化後的廢氣交替循環，通過多次（cì）改（gǎi）變流向，最大限度地捕捉熱量。儲熱（rè）係統提供極高的熱（rè）量（liàng）回收。

　　催化燃燒法

　　廢氣通過阻火器進入催化淨化裝置，在板式換熱器中與高溫尾氣進行熱交換。預熱後的廢氣進（jìn）入加（jiā）熱室(裝有電加熱（rè）管)進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床（chuáng）。在貴金屬催化劑的作用下，有（yǒu）機溶劑被完全氧化分解成（chéng）H2O和CO2，釋（shì）放出大量的反應熱，可以維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

　　板式換熱器在高溫廢氣和進口低（dī）溫廢氣之間進行（háng）換熱，部分熱量被（bèi）回收，降（jiàng）低了預熱能耗。回收（shōu）部分熱量後的（de）高溫尾氣在引風機的作用（yòng）下通過排氣管排出。係統達（dá）到熱平衡後，電加熱裝置自動（dòng）關（guān）閉。此後，催化燃燒係統在沒有額外（wài）能量（liàng）的基礎（chǔ）上繼續催化燃燒，直到結（jié）束，這取決於廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能。考（kǎo）慮（lǜ）到淨化裝置（zhì）需要維（wéi）護，在過濾阻火器（qì）前設置旁（páng）通管和旁通閥。

　　在使用有機溶劑的行業，如汽車塗（tú）裝、印刷等，有機溶劑（jì）濃度低，風量（liàng）大。如果采用這些方法，將會使用巨大的設備，消耗大量的資金。目前主要采用以下方法處理這類低濃度、大風量的有（yǒu）機廢氣。

　　熱破壞法

　　熱破壞（huài）法是指直（zhí）接和輔助燃燒VOC氣體，或者利用合適的（de）催化劑加速VOC的化學（xué）反應，最（zuì）終降低有機物濃（nóng）度使其不再有害的處理方法。熱破壞法對低濃度有機廢氣的處理具有良好的效果，因此在低濃（nóng）度廢（fèi）氣（qì）的處理中得到了廣泛的應用。

　　這種方法主（zhǔ）要分為兩種，即直接燃燒和催化燃（rán）燒。直接燃燒有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般達到99%。催化燃燒是指在催化床（chuáng）的作用下，加速有機廢氣的化學反應。與直接燃燒相（xiàng）比，該方法耗時（shí）少，是淨化高濃度、低流量有機廢氣的首選方法。