橡膠廣泛用於製造輪胎、軟管（guǎn）、膠（jiāo）帶和電（diàn）纜，是我國國民經濟的重要基礎產（chǎn）業之一。廢（fèi）氣的主要來（lái）源包括密煉、硫化以及（jí）壓延等過程，不同工藝車間產（chǎn）生的廢氣成分和濃度（dù）也不同。目前，橡膠行業揮發性有機化合（hé）物的處理方法包括吸附-回收（shōu）技術、催（cuī）化燃燒技術、沸石（shí）輪吸附濃縮-RTO協（xié）同技術等。

　　催化（huà）氧化燃燒法

　　催化（huà）氧化燃燒（shāo）法主要（yào）用於VOCs濃度變化大、濃度高的工況。主要（yào）利（lì）用催化劑(溫度保持在250 ~ 500℃)使（shǐ）VOCs中的非甲烷總烴等有害物質發（fā）生（shēng）氧化反（fǎn）應，生成水、二（èr）氧化碳等無害物質，同時產生大量熱量。該熱量可用於預熱反應器入口（kǒu）處（chù）的（de）廢氣，實現熱量的再利用（yòng），降低能耗（hào）成本。當廢氣中含有會引起催化（huà）劑中毒的硫和鹵素有機化合物時，不適合使用催化燃燒法，所以是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣的主要成分。

　　沸石轉輪吸附濃縮與-RTO協同技術

　　在處理大風量、低濃度、低（dī）溫的有機廢氣時，直接燃燒會消耗（hào）大量的燃料，這將大大增加設備的（de）運行（háng）成（chéng）本。此時可以采用沸石（shí）轉輪吸附濃縮+RTO協同技術。橡膠有機廢氣首先被沸石濃縮轉輪的吸附區吸附，吸附區每小時以一定的速度連續旋轉，同時吸附的VOCs被轉移（yí）到脫附區，脫（tuō）附的沸石轉輪旋轉到吸附區，連續吸附VOCs，脫附（fù）後的高濃度小風量有（yǒu）機廢氣被送入RTO焚燒爐，燃燒後轉化為二（èr）氧化（huà）碳和水蒸氣，排入大氣。這樣大大降低了後續焚燒的氣體流量和RTO設備的體積，增加了單位時間內VOCs的燃燒熱。沸石轉輪吸附濃縮-RTO協同技術與同等條件下使用的單一蓄熱燃燒係（xì）統相比，具有占地少、操作簡單、能耗（hào）低的（de）特點，大大降低了設備投資和運行成本。

　　橡膠行業的VOCs廢氣成分複雜，在實際應用中僅靠單一的（de）處理（lǐ）技術往往難以滿足有機（jī）廢氣（qì）處理的要求。目前，越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采用多技術協同處理工藝，不僅可以（yǐ）滿足廢氣處理的排放要求，還（hái）可以降（jiàng）低廢氣處理設備的運行成本。

　　根據廢（fèi）氣的不同，企業（yè）需要采用不同的（de）廢氣處理（lǐ）工藝。但橡膠行業密煉車間廢氣濃度較高，可采用沸石輪吸附濃縮-RTO協同技術處理。隻要根據實際工作情（qíng）況進行合理規範的設計，企業就能達到更好的處理效果。