近年來，隨著（zhe）人們對環保意識的（de）增強，環境法律法規不斷完善，執法力度也在不斷提高。汽車生產廠在新建塗裝線中需（xū）要配備廢氣（qì）處理設備，對舊的塗裝線正在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣處理達到標準（zhǔn）後即可排（pái）出。對於不同（tóng）噴（pēn）漆排氣，不同的製造商采用不同的方（fāng）法來處理汽（qì）車生產線中的廢氣（qì）。現在明晟環保為您介紹一下（xià）不同工序有機廢氣（qì）的處理方（fāng）案：

　　淺（qiǎn）析汽車生產線廢氣處（chù）理（lǐ）方法1、幹燥過程中有機廢氣的處理方案

　　從電泳室，中間塗層室和（hé）表（biǎo）麵（miàn）塗層幹燥室排出的氣體屬於高溫，高濃度的廢氣，適合焚燒處（chù）理。目（mù）前，幹燥過程中常用的（de）廢氣處理措施包括：再生（shēng）熱氧化（huà）技術（RTO），再生催（cuī）化燃燒技術（RCO）

　　1.1蓄熱式熱力氧化技術（RTO）

　　蓄熱（rè）式熱氧（yǎng）化器是一種用於處理中低濃（nóng）度揮發性有機廢氣的節能環保（bǎo）設備。適用於大風量，低濃（nóng）度，適用於100PPM至20000PPM之間的有機廢氣濃度。運營成本低。當有機廢氣濃度高於450PPM時，RTO設備無需添加輔助（zhù）燃料；淨化率高，兩床RTO的淨（jìng）化率可達（dá）到98％以上（shàng），三床RTO的淨化率（lǜ）可達到99％以上，無（wú）二次汙染如NOX。自動控製，操作簡單；高（gāo）安全性。

　　優點：處理大（dà）流量和低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

　　缺點：一（yī）次性投資較多，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度有機廢氣，運動部（bù）件（jiàn）多，維護工作量（liàng）大。

　　1.2蓄熱式催化燃燒技術（RCO）

　　蓄熱式（shì）催（cuī）化（huà）燃燒裝置直接應用於中高濃（nóng）度（1000mg / m3〜10000mg / m3）有機廢氣的淨化。 RCO處理技術特別適用於熱回收（shōu）率高的場合，也適（shì）用於同一生產線中排氣成分經常變化或排氣濃度因（yīn）產品不同而波（bō）動很大的生產線。特別適（shì）用於需要回收熱能的企業或烘幹線（xiàn）的廢氣處理。能（néng）量回收可用於烘（hōng）幹線以節省能（néng）源。

　　優點：工藝簡單，設備緊湊，運行（háng）可靠；淨化效率高，一般可達98％；與RTO相比，燃燒溫度更低；一次性投資少，運（yùn）行成本低，熱回收效率一般可達到85％以上；整個過程不產生廢水，淨化過程中不產生二次汙染如NOX。 RCO淨化設備可以與烘房配（pèi）合使用，淨化後的氣體可（kě）以直接在烘房中再利用，達到節能減排的目的（de）；

　　缺點：催化燃（rán）燒裝置僅適用於處理低沸點有機成分和低灰分的（de）有機廢氣。它不（bú）適用於處理含粘性物質（如油（yóu）煙）的廢氣。催化劑應中毒；處（chù）理 有（yǒu）機廢氣的濃度小於20％。

　　2、噴房，幹燥房有機廢氣處理方案（àn）

　　從噴漆室和幹燥（zào）室排出的氣體是低濃度，大流量的常溫廢氣（qì），汙染物的主要成分是芳烴，醇醚和酯（zhǐ）有機溶劑。目前國外較為成熟（shú）的方法是：首先濃縮有機廢（fèi）氣以減少要處理的有機廢氣總量，首先采用吸附法（活（huó）性炭或沸石作為吸附劑（jì））來吸附低濃度噴漆廢氣，並用高溫（wēn）氣體除去附著後，濃廢氣（qì）經催化燃（rán）燒或再生熱燃燒處理。

　　2.1活性炭（tàn）吸附-脫附淨化

　　蜂窩狀活性（xìng）炭用作吸附劑，結合了吸附淨化，脫附，再（zài）生和濃縮VOCs和催化燃燒的原理。即，具有高風量和低（dī）濃度的有（yǒu）機廢氣被蜂窩狀活性（xìng）炭吸附以淨化空氣。當活性炭（tàn）飽和時，活性炭（tàn）通過熱空氣脫（tuō）附而再生（shēng）。脫附的（de）濃縮有機物被送到催（cuī）化燃燒床進行催化（huà）燃燒。有機物被氧化成無害（hài）的CO2和H2O。燃燒後的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣。排出熱交換後的部分冷卻氣體，並將其部分用於蜂窩狀活性（xìng）炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。

　　技術性能及特點：性能穩定，結構簡單，安全可（kě）靠，節能省力，無二次汙染（rǎn）。該設（shè）備占地麵積小，重量輕。非常適合在大風量下使（shǐ）用。吸附有機廢氣的活性炭床利用催（cuī）化燃燒（shāo）後的廢氣進行脫附和再生，並將脫附後的廢氣送入催化燃燒室進行淨化。它不（bú）需要（yào）外部能量，並且具有顯著的節能效果。缺點（diǎn）是活（huó）性炭使用壽命短且運行成本高。

　　2.2​沸石轉（zhuǎn）輪吸附-脫附淨化

　　沸石（shí）的主要成分（fèn）是（shì）：矽和鋁，它們具有吸附能力，可以用作吸附劑。沸石轉輪利用沸石特定孔徑的特（tè）性來吸附和脫附有（yǒu）機汙染物，從而使原來的低濃度（dù）和大風量的VOC廢氣通過沸石轉輪進行濃縮，並轉化為小風量，高（gāo）濃度的氣（qì）體，從而可以降低後端最終處理設備的運營成本（běn）。該設備的特性適合於處理大流量，低（dī）濃度且包含多種有機成分（fèn）的廢氣。缺點是初始投資高。

　　技術性能及特點：結構簡單，維修方便，使用（yòng）壽命長（zhǎng）；吸收解吸效率高，將原來高風量，低濃（nóng）度的VOCs廢氣轉化為低風量，高濃度的廢（fèi）氣，降低了最終處理設備的成本。沸石流道吸附VOCs所（suǒ）產生的壓降極低，可大大降低功耗（hào）。整個係統采用預組裝（zhuāng）和模塊（kuài）化設（shè）計，占用空間最小，並提供連續無人控製模式。轉輪（lún）濃縮後（hòu）的廢氣符合國家（jiā）排放標準；吸附劑使用不易燃的疏水性沸石，使用更安全；缺點是一（yī）次性投資較高。