活性炭吸附處理VOCs廢氣是揮發性（xìng）有機化合（hé）物處理行（háng）業中最常見的做法。目前在組（zǔ）合（hé）工（gōng）藝中，VOCs活性炭吸附係統基本上是必不（bú）可少的，或者說緊急疏散（sàn）係統末端的VOCs處理措（cuò）施（shī）都是活性炭箱。作為揮發性有機化合物處理（lǐ）市場上使用最廣泛的活性炭吸附工藝，很少有人能完全掌握該係統的安全性。

　　活性炭吸附是一個放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對於一些成分複雜的化合物(可能會產生不相容（róng）的反應並放出熱量)，活性炭表麵的吸附和（hé）反應會釋放（fàng）出大量的熱量，尤其是廢氣中（zhōng）的（de）化學物質濃（nóng）度較高的情況下。放熱過程能（néng）否達到燃點（diǎn），取決於最終的熱平衡，即熱量能否及時（shí）轉（zhuǎn）移走。在吸附過（guò）程中，除熱（rè）的方式主要依靠對流。對流不利時(風量（liàng）小)，熱量積聚，炭床內溫度會上升（shēng）到其著火溫度，導致可燃廢氣混合（hé）物著火或活性（xìng）炭自（zì）燃。

　　當氣（qì）溫較高時，工況複雜的廢氣在活性炭處理(吸附)過程中（zhōng）會產生熱量(物理和化學)。由於長期未更換活性炭，灰分高，床層散熱差，不利於對流散熱。熱量（liàng）在床內積聚，並在其中形成局部熱點（diǎn）。結果，其溫度（dù）達（dá）到活性炭的自燃點或混合有機（jī）氣體的閃點（diǎn）。同時，部（bù）分空氣（qì）進入廢氣，與可燃物質（zhì）形（xíng）成爆炸性混合氣體，最終導致事故發生(當然，靜電也可能是可能的點火源)。

　　因此，天清佳遠（yuǎn）對活性（xìng）炭吸（xī）附設備的使用提出以下建議：

　　1、用於反應罐（guàn）、儲罐（guàn）、過濾器等設備。可產生高濃度有機廢氣，為（wéi）避免與氧氣形成爆炸性混合物（wù），最好采（cǎi）用氮（dàn）氣密封係統保（bǎo）護，並通過正壓輸送至廢氣（qì）主管道。

　　2、確保有機廢氣冷凝裝置滿足生（shēng）產負荷，所有廢氣成分必須有效冷凝（níng），降低有機氣體濃度。不相容廢氣應單獨進（jìn）行預處理，然後排入吸附罐（guàn）進行吸附處理。

　　3、活性（xìng）炭的選材：采用點火溫度高、灰分低的活性炭作為吸附材料，並及時（shí）更換。

　　4、如果條件允許，對吸附裝置進行降溫。

　　5、定期檢查處理裝置和廢氣管道（dào）是否有不完（wán）全漏氣，以確（què）保管道不漏氣。

　　6、在吸附（fù）處理裝置前的廢氣管道中安裝管道阻火（huǒ）器(防爆型)；管（guǎn）道上（shàng）(分段)安裝防（fáng）爆（bào）板，廢氣緩衝罐上安裝（zhuāng）防爆板，防爆板應有固（gù）定（dìng）裝置。

　　7、噴霧滅火裝置安裝在吸附（fù）裝置內，用於撲（pū）滅（miè）初期火災(或直接安裝自來水管道)。

　　8、應急響應和人員培訓。培訓人員火災時的應急處理能力（lì），及時（shí）撲滅吸附處理裝置（zhì）的火災，防止火災蔓延。