塗料在製造、施工、幹燥、固化成膜過程中，向空（kōng）氣中散發一定量的VOCs，盡（jìn）管塗料正朝低汙染、無公害（hài）的方向（xiàng）發展，但廢氣（qì）處（chù）理一直是各大（dà）塗（tú）料製造企業不可回避（bì）的難題（tí）。它主要來源於塗料（liào）、合成樹脂等化工廠生產作業過程，其主要成分是揮發性有機物（VOCs）。

　　化工生產過程對環境的汙染主要包括兩個方麵：一是生產過程中的無組織排放；二（èr）是由於有組織（zhī）排放設施（shī）自身的缺陷，導（dǎo）致廢氣（qì）得不到有效處理並直接排放進入大氣，造成對周圍環境的汙染。天清佳遠研發生產的“活性炭吸附濃縮+催化燃燒”組（zǔ）合工藝，可全方位（wèi）處理（lǐ）油漆或（huò）塗裝廠的（de）VOCs廢氣。

　　對於高濃度、大風量(1500mg/m³以上)的VOCs廢氣，該（gāi）工藝通過（guò）風（fēng）機直接送至（zhì）廢（fèi）氣混合器，與活性炭吸附濃縮脫附出來的高濃度廢氣一起送至催化燃（rán）燒焚燒爐裝置（zhì）。

　　廢氣在預熱室內被吸熱加（jiā）熱後，進入燃燒室進行催化焚燒。VOCs揮發性有機化合物被氧化成二（èr）氧化碳和水，儲（chǔ）存在另一（yī）個再生器後排放。儲存的熱量用於預熱新進（jìn）入的有機廢氣，並定期改變氣（qì）流方向以保持（chí）爐（lú）溫穩定。多餘的熱量可以（yǐ）回收。

　　“活性炭吸附濃縮+催化燃燒”組合工藝是針對全廠多（duō）來源（yuán）、多濃度廢（fèi）氣的全方（fāng）位、係統化解決方案（àn），可綜合處理低濃度、中低濃度、高濃度VOCs廢氣。整個工藝係統采用PLC自動（dòng）程序控製，確保各裝置連續安全可靠（kào）運行，全廠揮發性有機物去除率達到99%以上。