新建處理設施或改造現有（yǒu）處理設（shè）施，應（yīng）根據廢氣特性、揮發性有機化（huà）合物成分和濃度以（yǐ）及生產條件選擇合理的處理技術；如果處（chù）理難度（dù）大，單一處理工藝難以穩（wěn）定達標，則需采用多種技術（shù）的組合工藝；除（chú）了氣（qì）味控製，一般不使用低（dī）溫等離子（zǐ）體（tǐ）、光催（cuī）化、光氧化（huà）等（děng）技術（shù）。

　　加強運行維（wéi）護管理，使處理設施相對於生產設（shè）備做到“先開後停”，在治理設施達到正常運行條件後（hòu）方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢後，方可停運治理設施；

　　及時清潔和更換處理設施的消耗品，如（rú）吸附劑、吸收（shōu）劑、催化劑、蓄熱器、燈（dēng）具和電（diàn）氣元件，以確保（bǎo）設施的穩定和高效運行；做好生產設備和處理設（shè）施的啟停時間（jiān）、檢查維護、處理設施耗材的維護（hù）和更（gèng）換、VOCs處理設施二次汙染物的處置記錄；VOCs處理設施產生的廢過濾棉、廢催化劑、廢吸（xī）附劑、廢（fèi）吸收（shōu）劑（jì）、廢有機溶劑等二次汙染物，應由有資質的單位處理處置。

　　采用活性炭吸附工（gōng）藝的企業應嚴格控（kòng）製活性炭質量，根據風量和廢氣濃度合理確（què）定活性炭的裝填量和（hé）更（gèng）換周期，確保裝填充分和定期更換；一次活性炭吸附工藝應選用碘（diǎn）值不（bú）低於800mg/g的活性炭；采用再生活（huó）性炭（tàn）吸附工（gōng）藝，顆粒炭的丁烷工作（zuò）容量（liàng）不應小於8.5g/dL，填料厚度不應小於400mm，蜂窩炭比表（biǎo）麵積不應（yīng）小於750㎡/g(BET法)，填料厚度不應小於400mm，活（huó）性炭纖維比表麵積不應小於1100㎡/g(BET法)，纖維層（céng）厚度不應小於200mm；活（huó）性炭生產企業出廠時應提供產品合格證（zhèng）。

　　采用催化燃燒工（gōng）藝的企業應使用合格的催化（huà）劑，並全額添加。貴金（jīn）屬(鉑、鈀等（děng）)活性成分的含量（liàng）。催化劑應達到0.1%以上，並含有金屬氧化物(銅、鉻、錳等（děng）)催化劑應達到5%以上。如果采用不連續吸附-解吸（xī）處理工藝，吸附的揮發性有機化合（hé）物應按（àn）照設（shè）計要求及時解吸，解吸氣體經高效處理工藝（yì）處理後達標排放。蓄熱式燃燒裝置(RTO)的燃燒溫度（dù）不應低於760，催化燃燒裝置(CO)的燃燒溫度不應低於300℃，並應自動記錄和（hé）存儲相關溫度參數。