通常（cháng）塗料或塗裝工廠的廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點，單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題（tí）。天清佳遠環境科技（jì）有限公司（sī）開發（fā）了“活（huó）性炭吸附脫附+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治（zhì）理塗料或塗（tú）裝廠區的VOCs廢氣。

　　對於車間內的低濃度、大（dà）風量的VOCs環境廢氣（100mg/m³以下（xià）），首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃（nóng）縮，濃縮後進入RTO進行（háng）熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫（tuō）附的技術，具體的過程為：

　　①吸附（fù）過（guò）程：采用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸（xī）附塔進行有機氣體吸（xī）附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩餘的潔淨氣體通過煙囪排入大氣；

　　②脫附過程（chéng）：采用熱氮氣（150℃）對活性炭吸附層進行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進（jìn）入廢氣混合器；

　　③活性炭冷卻：冷氮（dàn）氣進行活性炭冷卻；

　　④經過活性炭（tàn）濃縮後的廢氣進入RTO進行熱氧化分解，濃縮（suō）後的VOCs濃度能夠（gòu）滿足RTO係統的運行，無需添加額（é）外的燃料（liào）。

　　係統通過閥門的切換來控製活性炭吸（xī）附罐的運行周期，輪流進行吸附脫附，循環（huán）工作，保證係（xì）統的連續運行。利用氮氣對VOCs脫（tuō）附，不會（huì）燃（rán）燒和爆炸、不會增加有機物（wù）殘留、提高了活性炭吸附係統的安全（quán）性和使（shǐ）用壽命；氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關鍵的技術部分。

　　廢氣經預熱室吸熱升溫後，進（jìn）入燃燒室高溫（wēn）焚燒（升溫到800℃左右（yòu）），VOCs揮發性有機物（wù）氧化成二氧化碳和水，再經（jīng）過另一個蓄熱室蓄存（cún）熱量後排放，蓄存的熱量用於預熱新進入（rù）的有機廢氣，經過周期性地（dì）改（gǎi）變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩（wěn）定。多餘的熱量可（kě）進行熱量（liàng）回收。

　　“活性炭吸（xī）附脫附（fù）+RTO”組合工藝是針對全廠的多（duō）廢氣源、多濃度廢氣的全（quán）方位係統（tǒng）性（xìng）的解決方案（àn），能（néng）夠綜合性的對低濃度、中低濃度和高濃度（dù）的（de）VOCs廢氣進行處理（lǐ），整個工藝係統采用（yòng）PLC自（zì）動程序控製，保證各個裝置連續安全可靠地運行，保（bǎo）證全廠（chǎng）VOCs的去除率達（dá）到99%以上。