給大（dà）家介紹（shào）一下我公司的轉輪RTO燃燒設備構成及工藝

　　轉輪rto裝置的構成和工藝（yì）選擇

　　轉輪rto裝置是典型的氣固（gù）相蓄熱反應，其本質是活性氧參與的氧化作用，在蓄熱燃燒過（guò）程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時（shí）對蓄熱劑表麵有吸附作用，使反應物分子富集在表麵以提高反應速度，加（jiā）快反應的進行，蓄熱劑使廢氣（qì）在較低的著火溫度條件下發生無焰燃（rán）燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能。

　　轉輪rto設備主要由換熱器、燃燒室、蓄熱反應器、熱回收係統和淨（jìng）化（huà）煙氣（qì）的排放（fàng）煙囪等部分組成（chéng），其淨化原理是，未淨化氣體在進入燃燒室之前（qián），通過（guò）換熱（rè）器預熱後，被送入燃燒室（shì），在燃（rán）燒室內達到期望的反應溫度，氧（yǎng）化反應在蓄熱（rè）反（fǎn）應器（qì）中進行，淨化後的煙霧通過換熱器放（fàng）出一部分熱量，從煙囪排（pái）出到大氣中。

　　轉輪rto設備的工藝選擇主要依賴於以下內容：

　　1、熱回收率（lǜ）等，如果回收熱量超過預熱所需的（de）熱量，則無需（xū）從外（wài）部補充熱（rè）源（yuán）就能夠實（shí）現自熱平衡（héng）運轉。

　　2、燃（rán）燒過（guò）程的發熱量，即廢氣中可燃（rán）物的種類和濃度。

　　3、引火（huǒ）溫度，即（jí）成分性質及（jí）蓄熱劑活（huó）性（xìng）。

　　轉輪rto蓄（xù）熱燃燒設備利用的是典型的氣固相催化反（fǎn）應，其（qí）本質是活性氧參與的氧反應作用，在蓄熱（rè）燃燒（shāo）過程中，通過催化（huà）劑在低溫下(200-400)實現對（duì）有機物的基本氧氣反應，催化劑（jì）的作用（yòng）是降（jiàng）低活化能（néng），同時由於催化劑（jì）表麵（miàn）有吸附作（zuò）用，反應物分子富集於表（biǎo）麵（miàn）提高反應速度，反應（yīng）加快，所用催化劑是大於表（biǎo）麵的貴金屬和金（jīn）屬氧反應（yīng）物的多組分物質，可燃物在催化劑（jì）的作用（yòng）下燃燒，與直接燃（rán）燒相比，蓄熱燃燒溫度（dù）低，燃燒是基本。

　　其次，說明設（shè）計轉輪rto蓄熱燃燒設備時應考慮的（de）問題。

　　1、氣流和溫度均勻（yún）分布，為了使通過催化（huà）劑表麵的氣流和溫度分布均勻，防止火焰直（zhí）接接觸催化劑表麵，燃燒室必須（xū）有足夠的長度（dù）和空（kōng）間，轉輪rto蓄熱燃燒設備應具有良（liáng）好的保溫效果，爐體一般用鋼結構外殼內襯，不怕火的材料，或者是雙重夾牆的結構。

　　2、不錯的（de）轉化率，由於蓄熱燃（rán）燒是不可逆（nì）的放熱反（fǎn）應（yīng），因此無論反應進（jìn）行到哪個階段，都需要通過在盡（jìn）可能高的溫度下（xià）進行，來得到良好的變換速度，但是，操作溫度（dù）常（cháng）常受到催化劑不怕（pà）熱的溫（wēn）度、獲得高（gāo）溫材料、供給（gěi）熱能、是否伴有副反應等（děng）條件的限製（zhì），因此，在實際生產中（zhōng）必須根據（jù）實際情況適當選擇。

　　3、便於清洗和更換，反應器一般（bān）設計為易於（yú）拆裝的壓鑄模結（jié）構，催化劑載體應（yīng）易於清（qīng）洗（xǐ）和更換。

　　4、輔（fǔ）助燃料和助燃，蓄熱燃燒一般以氣體為輔助燃料，但也可以以燃料（liào）油、電加熱等為（wéi）輔（fǔ）助燃（rán）料，使用助燃般淨化的（de）氣（qì）體，淨化後（hòu）的（de）氣體不能（néng）用作助燃時，請導入空氣助燃。