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活性炭吸附、脫(tuō)附+催化燃燒是新一種新型的VOCs處理設備。它是將(jiāng)吸附濃縮單元(yuán)和(hé)熱(rè)氧化單元有機結合起來(lái)的一種方法,主要(yào)適用於較低濃度有(yǒu)機氣體,且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處(chù)理的有(yǒu)機廢氣,尤其適用於大風量的處理場合,可(kě)獲得滿意的(de)經濟效果和社會效果。經吸附淨化並脫(tuō)附後轉換成小風量、高濃度的(de)有機廢氣,對(duì)其進行熱氧化處理,並將有機物燃燒釋放(fàng)的熱量(liàng)有效利用。
根據吸附(高(gāo)效(xiào)率)和(hé)催化燃燒(節能)兩個設計(jì)原理設計,采用雙氣路連接工作,一個催化燃燒室,兩個吸(xī)附(fù)床(chuáng)交替使用。先將有機廢(fèi) 氣用活性炭(tàn)吸附,當快達到飽和時停止吸附,然後用熱氣(qì)流將有機物從活(huó)性炭上脫附下來(lái)使活(huó)性炭再生;
脫附下來的有機物已(yǐ)被濃縮(濃 縮較原來提(tí)高幾十(shí)倍)並送(sòng)完(wán)催化燃燒燃燒成二氧(yǎng)化碳及水蒸氣排除。當有機廢氣的濃度達到 2000mg/m3 以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用於活性炭再生。
這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所(suǒ)需的(de)熱能,達到節能的目的。再生後的可(kě)進入吸附;在(zài)脫附時,淨化操(cāo)作可用另一(yī)個吸附床進行,即適合連續操作,也適合(hé)於間斷操作。
1 內部加熱元件產生熱能後,通過風機和連接管道將熱空氣(qì)吹入(rù)活性炭床,使活性炭床升溫;
2 經過吸附工藝的活性炭在溫度變化後,有機物(wù)從活(huó)性炭中氣化解(jiě)析出來,在風機負壓引(yǐn)導下有機物通過托附管道進入催化燃燒(shāo)床再(zài)次升溫並(bìng)與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催(cuī)化 劑發生化學反應,有機物的達到二次分解淨化;
3 當催化床(chuáng)溫度達到 250~3000℃時,有機物即可開(kāi)始反應,利用廢氣燃(rán)燒產生的(de)熱空氣循環(huán)使用,反應後的(de)熱(rè)量達到(dào)一定值時加熱元件可(kě)以停止工作(即(jí)為無功率運行(háng)狀態); 活性(xìng)炭脫附(fù)後的(de)小風量、高濃度有機廢氣(qì)先進(jìn)入換熱(rè)器進行換熱(rè),實現對餘熱的回收,換熱器後通過加熱器(采用(yòng)多組加熱管進(jìn)行加熱)對廢氣進一度升溫,升溫後的有機廢氣達 到(dào)廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催(cuī)化燃燒床,在催化劑的作用(yòng)下,高溫裂(liè)解成 CO2 和 H2O,有機成分得到淨化,同時有(yǒu)機廢氣裂解釋放(fàng)出熱量使氣體溫度(dù)進一步升高, 淨化後的尾氣經過兩(liǎng)級換熱器實現餘熱的回收利用。
4 催化(huà)燃燒的預熱廢(fèi)氣加熱采用無汙(wū)染、運行穩定的電加熱方式,電熱管分成多組、由電控箱(xiāng)自動控製,采用 PLC 與係統溫度聯鎖控製,當廢氣溫度低於一定溫度時(可設定)電 熱管會自動連通電源給廢氣(qì)加熱,當廢氣溫度高於一定溫度時(可設定)電熱管會自動斷開一組、兩組、多組或者全部電源以節約電能及達到安全運行。當托附氣體中(zhōng)的廢氣濃度 達(dá)到 2000mg/m3 左右(yòu),基(jī)本可以實現熱量的平衡,不需要開啟(qǐ)電加熱,達(dá)到(dào)節約能源(yuán)的目的。催化燃燒反應是(shì)典型的氣一固相催化(huà)反應,其實質是在一定溫度(dù)下,共同吸附於 催化劑表麵的有機物(wù)(VOCs)於來自(zì)空(kōng)氣中的氧發生催化氧化反應,徹(chè)底氧化分解成無害的 CO2 和 H2O,並(bìng)釋放(fàng)反應熱的(de)過程。借助催化劑大幅降(jiàng)低有(yǒu)機物的起燃溫度,進行無 焰燃燒,減少預熱能耗及 NOx 的生成;
5 活性(xìng)炭脫附再生流程(chéng):當吸附床吸附飽(bǎo)和後,可啟動(dòng)脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床的換熱器,然後(hòu)進入催化床中的預熱器,在(zài)電加熱器的(de)作用下,使氣體溫 度提高(gāo)到 280℃,再通過催化劑,有機(jī)物質在催化劑的作用下(xià)燃燒,被分解為 CO2 和 H2O,同時放出(chū)大量的熱,氣體(tǐ)溫度進一步提高,該高溫氣體(tǐ)再次通過換熱器,與(yǔ)進來的冷 風換熱,回收一部分熱量。從換熱(rè)器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫(tuō)附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進(jìn)行補冷,使脫附氣體溫 度定(dìng)在一個適合(hé)的範(fàn)圍(wéi)內。活性炭吸附床內溫度超過報警(jǐng)值。
活性炭吸附脫(tuō)附+催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附(fù)組(zǔ)合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣(qì),可處理的有機溶劑包括(kuò)苯類、酮(tóng)類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
可廣泛應用於塗裝行業、印刷行業、機電行業、塑料(liào)行業、製鞋、家電、電(diàn)子、燈(dēng)飾、五金、汽車、家具及各種化工車間裏揮發(fā)貨泄露出的有害有機廢氣的淨化機臭味(wèi)的消除,適用大風量、中低濃度的、不宜直接燃燒或催化(huà)燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤(yóu)其是對(duì)大風量、低濃(nóng)度的處理場合,均(jun1)可(kě)獲得滿(mǎn)意(yì)的經濟效益和社會效益。
活性(xìng)炭催(cuī)化燃燒設計注意點
(1)能耗:催化燃燒需要在一(yī)定溫度條件下進行,對於低溫氣體就必須進行加(jiā)熱,風量越大其(qí)耗能越大,運(yùn)行成本也就提高;因此選擇(zé)此工藝時,在確保(bǎo)收集效率的前(qián)提下,盡可能降低排風量,這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,又可(kě)降低風量降(jiàng)低(dī)能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。
(2)設備開機預熱(rè):設計時設備預熱應為動態,而非靜態預熱;初始預熱階段利用的氣體一般為(wéi)空氣,而非(fēi)廢氣(qì),待係統達到設計溫度後方可(kě)切換為廢(fèi)氣。
(3)安全:有機廢氣一般屬於易燃易爆性氣體,雖然濃度高可以回收利(lì)用有機物燃燒(shāo)產生的部分熱量,降低能耗,但在處理(lǐ)中必須將其濃度控製在爆炸限(xiàn)範圍內(nèi)。一般需要設置泄爆片(piàn)、可(kě)燃氣體探測儀、應急排空閥(fá)、稀釋閥、防火閥等。
(4)熱回收方式:在能耗可接受範圍的情況下,小風量(liàng)一般采用簡易的列管直接(jiē)熱交換回收熱;對於能(néng)耗超出接受範圍的,大風量(liàng)一般需要采用蓄熱式催化燃燒,可提高熱回收效率。
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