目前（qián）國內（nèi）外對VOC的末端處（chù）理方法有（yǒu）焚燒、吸附（fù）、氧化、生（shēng）物處理、吸收等。以沸石為載體的吸附（fù）濃縮（suō）法處理VOCs廢氣(沸石轉筒)已得到（dào）廣泛應用。我（wǒ）國防治（zhì）VOCs的要求和力度逐步加強，沸石轉筒吸附（fù）濃縮法處理低濃度（dù）廢氣成為（wéi）許多企業首選的處理方案。

　　在使用過程中（zhōng），揮發（fā）性有機化合物殘留在（zài）轉輪中，會導致沸石轉筒降解，降低處理效率。如何避免和處理這樣的情況？

　　為了減少沸石轉筒設備中揮發性有機化合（hé）物的殘留，應該從改善VOCs廢氣的（de）進氣質量（liàng）和加強（qiáng）脫附（fù）效（xiào）率兩方麵入手。

　　1.廢氣預處理

　　廢氣預處理（lǐ）措施通常包括除塵、除濕（shī）、除霧、高（gāo）沸點去除等。根據待處理（lǐ）VOCs廢氣的（de）實際情況，選（xuǎn）擇（zé）合（hé）適的廢氣預處理措施。比如半導體的製造工藝對生產現場的（de）顆粒物有嚴格的要求，一般都是清潔車（chē）間。因此，有機廢氣中顆粒物的含量（liàng）很少，通常不需要除（chú）塵預處理。

　　2.高溫再生

　　研究了沸石轉筒係統中高沸點物質的積累情況，可以看出，沸石轉（zhuǎn）筒係統運行一個月後，轉輪中確實積累了大量的有機物，積累的（de）有機物量為6wt%。經過有效的高溫解吸（xī），有機物在其中（zhōng）的積累可減少40% ~ 60%左右。因此，高溫解吸可以有效去除沸石轉筒中積累的高沸點有機物。適宜的高溫再生頻率為2 ~ 3個月一（yī）次。

　　高溫再生的溫度也會影（yǐng）響高溫解吸效果。如果高溫解吸溫度過（guò）低，高沸點物質無法有效去除；如果脫附溫度過高，會在一定程度上影響沸石分子篩（shāi）的骨（gǔ）架結構（gòu），從（cóng）而降低（dī）其使用壽命（mìng）。高溫下的解吸溫度（dù）應在300左右，沸石轉輪內部配件應使用能承受300高溫的密封配件。

　　3.洗滌和再生

　　水洗再生可（kě）以有效提高沸石轉筒係統的處理效率。對於工廠來說，當水洗再生次數達（dá）到4 ~ 6次/年（nián）時，沸石轉筒係統的處理效率可（kě）達95% ~ 99%。因此（cǐ），增加定期水洗的再生頻率，可（kě）以有效防止沸石流道中高沸點物質的（de）積累，保持較高的處理效率（lǜ）。

　　由於沸（fèi）石流道通常（cháng）是通過在陶（táo）瓷纖維紙表麵塗（tú）覆無（wú）機粘結劑來（lái）製造分子篩，不僅流道不會開裂變形，而且洗滌時也不會（huì）出現分子（zǐ）篩脫落導（dǎo）致的性能惡化、使用壽命縮短等問題。

　　不過洗的時候要注意水質。如（rú）果其中有大（dà）量的鈣鎂等離子體，則沸石（shí）內部（bù）可能形成碳（tàn）酸（suān）鹽，堵塞沸石流道的蜂窩（wō）通道；水中含有的微量重（chóng）金屬和氯也會使沸石中（zhōng）毒（dú）。

　　4.用高壓空氣吹掃

　　在停機（jī）和維護期間，沸石轉輪用高壓空氣吹掃。但是（shì），高壓空氣吹掃隻能去除附著在沸石轉（zhuǎn）筒表麵的灰塵，而VOCs有機物通常吸附在分子篩孔道內，不（bú）能有效去除，需要結合上述其他處理方法進行選擇。

　　廣東天（tiān）清佳（jiā）遠環境科技有限公司生產的沸石轉輪催化燃燒裝置吸附選擇性強，運行成本低，使用壽（shòu）命長，維護成本低，吸附脫附可連（lián）續運行， 脫附達（dá）到（dào）能循環狀態節（jiē）約能耗等優點。預處理過濾效率大於（yú）99%，淨化效率高於95%，整個裝置采用模組化設計，滿足了小空間的需求，且提供持續及無人化的操控模式（shì）。搭載了天清佳遠雲服務係統，實時遠程監控設備的運行狀況，采（cǎi）集並記錄設備的運行數據，有（yǒu）專業人員對數據進行分析（xī），共享給用戶，讓用戶隨時了解（jiě）設備運行狀況（kuàng），並提出合理的（de）運行建議，必要時主動迅速的為用戶提供服（fú）務，及時為客戶解決問題。