VOCs種類繁多，成分複雜，性（xìng）質各異。在（zài）許多（duō）情況下，采用淨化技術既困難又不經濟。利用不同單元處（chù）理技術的（de）優勢，采用組合處理工藝，既能滿足排放要（yào）求，又能降低淨化設備（bèi）的運行成本。因此，在（zài）有機廢氣的處理中，兩種或多種淨化技術的組合工藝（yì）得到了快速發展。沸石轉筒（tǒng）濃縮技術是為處（chù）理低濃度VOCs而開發的新技術，它與催化燃燒（shāo）或高溫（wēn）焚燒相結合，形（xíng）成沸石轉筒吸附濃（nóng）縮+焚燒技術。

　　該工藝係統的原理與蜂窩轉筒吸附+催化燃（rán）燒技術基（jī）本相同，但由於單個吸附床的吸附和脫附（fù）再生過程是分開進（jìn）行的，因此克服了蜂窩轉輪淨化係統的吸附和脫附在運行中（zhōng）容易竄氣的缺點。經過不斷改進，係（xì）統配置更加合理，淨化效率高，運行節能效果顯（xiǎn）著，技術達到國際先進水平。該工藝係統非常適合（hé）處理氣量大、濃度低的VOCs廢氣，單個係統的廢氣處（chù）理能力可達幾千m³/h至幾十萬m³/h，該技（jì）術是我國真正創新的VOCs廢氣處理工藝。1989年在中（zhōng）國首次推廣，至今已使用數百種（zhǒng）這樣的係統和設（shè）備（bèi）。它已成為我國工業VOCs廢氣處理的主（zhǔ）流產品之一，有（yǒu）望在未來有很大的應用前景。

　　催（cuī）化燃燒處理工業有機廢氣已廣泛應（yīng）用於汽車噴塗、磁帶製造和飛（fēi）機零部件（jiàn）噴（pēn）塗。催化（huà）燃燒技術充分燃燒大量揮發性有機溶劑（jì）。催化劑采用多孔陶瓷載體催（cuī）化劑，催化前預熱溫度根據VOCs的種類而變化：聚氨酯380 ℃~480℃，聚酯亞胺480℃~580℃；有機（jī）物濃度約為1600mg/m³，平均淨化效率為99%。

　　廣東天清佳（jiā）遠環境科技有限公司生產的沸石（shí）轉輪催化燃（rán）燒裝置吸附選擇性強，運行成本低，使用壽命長，維護成本低，吸附脫（tuō）附可連（lián）續運行， 脫附達到能循環狀態節約能耗等優點。預處理過濾效率大於99%，淨化效率高於95%，整個裝置采用模組化設計，滿（mǎn）足了小空間的需求，且提供持續及無人化的操控模式。搭載了天清佳遠雲服務（wù）係統（tǒng），實時遠程監控設備的（de）運行狀況，采集並記錄設備的運行數據，有專業人員對數據進行分析，共享給用戶，讓用（yòng）戶隨（suí）時了解設備運行狀況，並提出合理的（de）運行建議，必要時主動迅速（sù）的（de）為用（yòng）戶提供服務，及時為客戶解決問題。

　　這種設備適用範圍較廣，可用於處理風量（liàng）範圍為8000~150000m3/h的VOCs有機廢氣，比直接燃燒法節約25％～40％運行（háng）費用，很少產生NOX 和SOX，不受水氣含量（liàng）影響。適（shì）用（yòng）行業（yè）主要有表麵塗裝業、木材加工（gōng）業、半導體製造業、電子零組件製造業（yè）、印刷業、包（bāo）裝材料製造（zào）業、塗料製造業、化學（xué）材料製造業、製藥業、金屬鍛造業、造紙業、印刷電路板製造業、光電（diàn）材料（liào）及元件製造業、汽車製造業等