一、活（huó）性炭吸附催化燃燒設備的工作原理

　　1.吸（xī）附原理

　　活性炭吸附催化燃（rán）燒（shāo）設備的（de）吸附是（shì）：當（dāng）兩種不同相態的物質接（jiē）觸時，低密（mì）度物質的分子富集到高密度物（wù）質的表麵。

　　吸附（fù）分離（lí）過程之所以能夠（gòu）實現，是因為吸附劑在物理（lǐ）吸（xī）附過程中具有兩（liǎng）個基本特性：第一，不（bú）同組分的吸附容量（liàng）不同；其次，當吸附質溫度較（jiào）低時，隨著吸附溫（wēn）度的升高，吸附質容易被吸附和（hé）脫附。利用吸附劑的第一個特性（xìng），可以優（yōu）先吸附混合氣體中的一些組分，而分離其他組分。利用吸附劑的第（dì）二性質，可以實現吸附劑在低（dī）溫下的吸附，而在高溫下（xià）的解吸和（hé）再生構成吸附劑的吸（xī）附和（hé）再生循環，達到氣體連續（xù）分離的（de）目的。

　　吸附（fù）的本（běn）質是物質濃度在兩相界麵自動變化的現象和（hé）過程。

　　2.脫附原（yuán）理

　　活性炭吸附催化燃燒設備的（de）脫附有機物積聚（jù）在吸附劑的（de）孔隙中。當它們在一定的溫度（dù）和壓（yā）力下達到飽和時，吸附能力下降，將停止運行。吸附劑需（xū）要再生以去除（chú）有機物。脫附介質使用加熱的流體將解吸氣體的濃度控製在爆（bào）炸下限內。

　　脫附反應與吸附相反。在高（gāo）溫下，有（yǒu）機氣體很容（róng）易從吸附劑的孔（kǒng）中（zhōng）解吸出來。該（gāi）工藝使用過程中產生的餘熱直接加熱解吸氣體，以滿（mǎn）足工藝（yì）要求。對於有機氣體的（de）脫附（fù），采用典型的氣固催化反（fǎn）應。同時，在特殊催化劑的（de）存在下，在250℃〜300℃的環境下，高（gāo）分子有機（jī）物發生斷鏈（liàn）反應，與氧氣一起生（shēng）成二氧化碳和水，從而實現有害物質的去除。廢（fèi）氣中的物質。

　　因此，在反應（yīng）過程中，充分利用了反應的熱量，既滿足了一定（dìng）溫度環境下的反應需要，又加熱了反應釜中（zhōng）解吸所需的導熱液體。在後期，反（fǎn）應熱被及時帶走（zǒu）。

　　二、活（huó）性炭吸附催化燃燒設備的技術特點

　　1.該設備采用吸附（fù）、濃（nóng）縮和催化燃燒相結合的工藝。整個係統實現了淨化、活性炭解吸再（zài）生和PLC自動控製。與其他有（yǒu）機吸附塔相比，它不需要更換壓縮空氣、水源、蒸汽（qì）和活性炭，大大降低了（le）運行成本，設備運行不會產生二次汙染。

　　2.活性（xìng）炭（tàn）吸附催化燃燒設備（bèi）采用一種新型的活性（xìng）炭吸附材料——蜂窩活性炭，其動態性能（néng）優於顆粒活性炭。非常適合大風量。吸附床采用壁掛式結構，便於裝載（zǎi）和更（gèng）換。

　　3.催化燃燒器采用（yòng）低（dī）電阻、高活性的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑。當有（yǒu）機（jī）蒸汽濃（nóng）度達到2000ppm以上時，可以保持其自然狀態。

　　4.采（cǎi）用（yòng）微機集控係統，設備運行、係統檢測和運行過程全自動，運行過程（chéng）穩定可靠。

　　5.活性炭吸（xī）附催化燃燒設備安全設施齊全，可配備安全設備（bèi），如（rú）安全消防閥、單（dān）向閥、緊急（jí）噴水、壓力傳感器、火焰檢測器、在線濃度檢測器（qì）、補充冷卻風機等（děng）。