關於除塵器（qì）技術，燃煤電廠濕式（shì）靜電除塵技術介紹（shào）如下：

　　【技術名（míng）稱】燃煤電廠濕（shī）式靜電（diàn）除塵（chén）技術

　　【技術內容】

　　采用（yòng）噴水或溢流水等方式使集（jí）塵極表麵形成一層水（shuǐ）膜，將沉集在極板上的粉（fěn）塵衝走的電除塵器。主要用於濕法脫硫後煙氣中酸（suān）霧、細顆粒、重金屬汞等汙（wū）染（rǎn）物（wù）的處理，實（shí）現煙氣超低排放。PM2.5的捕集效率一般大（dà）於（yú）60%，可達90%以上；顆粒物排放濃度（dù）可（kě）小於10毫克/立方米（mǐ）；酸霧去除率達80%以上（shàng）；以300MW機組為例（lì），一次性設備（bèi）投資約2000萬元。

　　該技術（shù）成熟、穩定、除塵效率高、占地麵積相對較小，適用於燃煤電站鍋爐煙氣脫硫後煙（yān）塵和石膏液滴（dī）的深（shēn）度（dù）控製。

　　【主要工藝原理】

　　本項目采用濕法脫硫後濕式（shì）靜電除塵器煙氣（qì）多汙染物協同集成控製（zhì）技術。主要工藝原理如（rú）下：煙氣經脫硫二（èr）級塔脫硫後，在濕式靜電除（chú）塵器入口處分兩路進入除塵器本體。在體內，水平流動的煙氣與電場頂部的（de）噴淋水(循環噴（pēn）淋)接觸，吸收SO3和SO2，同時（shí）發生物理反應。灰塵（chén）和霧滴凝結、充電、生長，附著在極板上的水膜流入灰鬥（dòu）。灰水鬥中的灰水流入循（xún）環（huán）水（shuǐ）箱，經堿中（zhōng）和後由（yóu）泵抽入灰水分離器。清水循環進入電場（chǎng）噴淋，少量汙水排至前濕法脫硫工藝水箱進行濕法（fǎ）脫硫。除塵脫（tuō）硫後的煙氣(SO3和SO2)通過（guò）主煙（yān）道從煙囪排入大氣。

　　【主要技術指標】

　　根據（jù）設計（jì）技術（shù）指標，本項目係統出口煙氣指標滿足GB13223-2011標準要求，出口濃度10mg/Nm3。根據現場測試，進塵濃度為35mg/Nm3，出塵濃度為（wéi）7.95mg/Nm3，各項指標（biāo）均優（yōu）於設計值。

　　天清佳遠（yuǎn）濕式靜電除塵器工作時不僅對煙氣中（zhōng）的汞（gǒng）、微細粉（fěn）塵、氣溶膠及重金屬脫除效率高，也可以有效解決濕法（fǎ）脫硫帶來（lái）的石膏雨、藍煙酸霧這些環境問題（tí），高比電阻（zǔ）粉塵的（de）收（shōu）集能力相比傳統除塵器也高很多，是目前（qián）比較理想的除塵設備。

　　裝置采（cǎi）用模組化設計，滿足了小空間的需求，且提供持續及無人化的操控模（mó）式。搭載了天清（qīng）佳遠雲服務係統，實（shí）時遠（yuǎn）程監控設備的運行狀況，采集（jí）並記錄設備的運行數據，有專業人員對（duì）數據進行分析，共享給用戶（hù），讓用戶隨時了（le）解設備運行（háng）狀況，並提（tí）出合理的（de）運行建議，必要時主（zhǔ）動迅速的為用戶提供服務（wù），及時為客戶解決問題。