一、運（yùn）行要求

　　1.崗位員工嚴格按照此（cǐ）流程進行每項設備操作（zuò）。

　　2.操作過程中發生設備故障時及時匯報車間技術人員並協助處理。

　　3.機修人員定時對設備進行檢修和維護保養。

　　4.車間技術人員（yuán）監督崗位操作人員嚴格按照此（cǐ）流程進行每項設備操作；主動協調各種資源解決崗位發生的設備故障。

　　二、啟動前的準備工作和啟（qǐ）動

　　1.啟動前（qián）確認

　　1）所有洗滌塔液（yè）位加至水箱80%，水溫小於40℃。

　　2）洗滌塔加入液堿，PH調至14。

　　3）廢氣收集口（kǒu）至排放口流程打通。

　　4）煙囪底部排放打開，殘餘液體排放（fàng）完畢。

　　5）檢查尾氣係統儀（yí）器（qì）儀表完好（hǎo），並貼有校驗合格證，且在有效期內。

　　6）檢查設備無鏽（xiù）蝕、管路保（bǎo）溫無破損（sǔn）。

　　7）檢查循環風機油位在視鏡的1/2—2/3之間。

　　8）檢查各風機、風管上（shàng）的閥門處於開啟狀態。

　　2.係統啟動

　　1）啟動洗滌塔循環水泵，

　　2）水泵運行5min後，啟動風機，緩慢關（guān）閉煙囪（cōng）底部排放閥，係統正常運行後可以維持（chí）一個小開度。

　　3）堿液（yè）添加為pH計連（lián）鎖控製，若pH降至12左右堿液罐自動為堿洗（xǐ）塔添加堿（jiǎn）液至pH到14。

　　4）活性炭的吸附方式為兩級串聯吸附（fù）一級脫附，整個工（gōng）藝過程由PLC功能程序控製，自動（dòng）切換，交替進行吸附、解吸、間歇、幹燥四個工藝過程。

　　5）每次脫（tuō）附結束後，打開活性炭罐U型彎底部排汙閥，將U型彎內部的積（jī）液排空，然後（hòu）打開工業水（shuǐ）進水閥，使U型彎內充滿工業水作為水封。

　　三、日常巡檢（jiǎn）及維護調整

　　1.當班班組需每4個小時對廢氣洗（xǐ）滌塔裝置（zhì）進行巡檢。

　　2.每個（gè）班組至少需要打（dǎ）開一次煙囪底部排放閥，對煙囪內部的積液進行排放。

　　3.巡檢時檢（jiǎn）查循環水泵及風機的運行狀態，例如噪（zào）音及震動等。

　　四、停機

　　如（rú）果車間生產裝置停機檢修，需要將廢氣洗滌塔裝置做相（xiàng）應的停車檢修處理，具體停車步驟如下：

　　1.停風機（jī）。

　　2.停洗滌塔循環泵，並（bìng）做相應排放。

　　3.當液位排（pái）盡後，打開新鮮（xiān）水至液位（wèi）50%時，啟動（dòng）泵循環。

　　4.洗滌塔分別加入適當液堿，進行係統（tǒng）堿洗。

　　5.堿洗1小時後，停循環泵，洗滌塔（tǎ）排空。

　　6.排空後加入新鮮（xiān）工（gōng）業水，對洗滌塔進行水洗。

　　7.可根（gēn）據洗（xǐ）滌效果重複4-6步。

　　8.最後洗滌塔排空。